ZLB-500旋轉制粒機是我公司引進、消化、吸收歐洲先進制粒技術，結合國內幾十年制粒經驗，全新研發的旋轉制粒產品！
本機適用于農藥（WDG）、化工、食品、醫藥等行業圓柱形長條狀顆粒的旋轉制粒。粉末狀物料加黏合劑（水）后必須具有一定的黏性。
本機特點：產量高、發熱低、壽命長、噪音小、功能強大、結構可靠、拆裝方便、外形美觀、可直接用水沖洗！
本機與物料直接接觸部分和外殼均采用SUS304不銹鋼制作，與物料間接接觸部分采用奧氏體不銹鋼制作。
本機主要組成部分：制粒系統、壓料系統、出料系統、整粒系統、風冷系統、水冷系統、氣密封系統、電氣系統、機架等。
制粒系統：獨立變頻調速；配有制粒刀片和制粒刀架刀片和刀架連接采用有級調節方式，調節方便精準。篩網安裝采用對抱式設計，拆裝方便，使用可靠。制粒傳動系統，可靠穩定。
壓料系統：獨立變頻調速；配有壓料刀片和壓料刀架（刀片和刀架連接采用無級調節方式，有多種組合方式，結合速度控制可實現不同的喂料速度及壓力。壓料傳動系統，可靠穩定。
出料系統：獨立變頻調速；外伸式出料盤設計，出料順暢，損耗少。從動齒輪采用高強度工程塑料制作，自潤滑，無需加油維護。
整粒系統：本機特別設計整粒系統對擠出長條顆粒進行切割，獨立變頻調速；整粒系統使成品圓柱狀顆粒長度基本*。
風冷系統：*的物料內測吹風冷卻技術，使風冷卻達到很好效果，有效降低出料溫度并防止物料結塊。出風均勻、風量可調。
水冷系統：*的迷宮式強迫水冷技術，增加冷卻面積，使水冷卻達到很好效果，有效降低出料溫度。共有兩處水冷：1.進料筒2.制粒底板。本系統可選配水循環系統，節約水資源。
氣密封系統：氣密封壓力由調壓過濾器控制；氣密封位于制粒底板與制粒軸配合處，有效防止內部進料。
電氣系統：核心元器件采用施耐德和國內；可根據用戶需要自行選擇。
ZLB-500旋轉制粒機結構原理
預先混合均勻的物料由進料筒加入本機中。進料筒中的水冷系統可帶走部分上層物料的熱量。
物料依靠重力及壓料系統向下喂料。壓料系統同時能有效防止進料筒中物料架橋。壓料軸處設計有迷宮密封和油封密封。
物料進入制粒系統，在制粒刀片和篩網的空腔中經過擠壓，然后從篩網中擠出，形成圓柱形條狀顆粒。顆粒直徑由篩網孔徑決定，長度物料特性、黏合劑含量、物料溫度、制粒速度、制粒刀片與篩網間隙等多種因素決定。制粒底板中水冷系統可帶走部分下層物料的熱量。制粒軸處設計有迷宮密封、聚四氟乙烯密封、氣密封、油封密封。
物料被擠出后首先經過風冷系統。內側吹風冷卻技術：從條狀物料內部四周均勻向外吹風，順應熱氣向外、向上的自然流向，使風冷卻達到很好效果，有效降低出料溫度并防止物料結塊；同時出風間隙處形成氣封，物料不易泄露至內部。（見圖3）
物料然后進入出料系統。通過出料盤旋轉出料。
物料zui后集中進入整粒系統整粒。zui終出料成品圓柱狀顆粒長度基本*。
技術參數
| 型號 | 總功率 | 電源 | 篩網內徑 | 顆粒直徑 |
| ZLB-500 | 20 kW | AC 380V / 50Hz | 500 mm | 0.6～3.0 mm |
| 重量 | 水源壓力 | 氣源壓力 | 外形尺寸（長×寬×高） | 產量/H |
| 1500 kg | 1～3 kgf/cm2 | 2～8 kgf/cm2 | 2000×1010×1600 (mm) | 300-1000kG |
主要用戶：
四川光大制藥有限公司
廣西金嗓子藥業有限公司
貴州威門藥業股份有限公司
山西黃河中藥有限公司
吉林厚存生物科技股份有限公司
宜昌東陽光長江藥業股份有限公司
（揚子江）上海海尼藥業有限公司
浙江中山化工集團股份有限公司
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江蘇龍燈化學有限公司
澳大利亞GMP制藥有限公司
中國臺灣聯利科技股份有限公司
泰國澄名食品有限公司
