隨著現代工業的發展，固體物料的制粒技術越來越受到人們的關注。干法制粒機作為一種新型的制粒設備，以其高效、靈活的特點在制藥、化工、食品等行業得到了廣泛的應用。本文將詳細介紹干法制粒機的工作原理、結構特點、應用領域及優缺點，以便讀者更好地了解和使用這種設備。
一、工作原理
干法制粒機采用機械擠壓造粒工藝原理，對含水量較低的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。具體而言，原料經過定量加料器均勻送入喂料斗，通過帶有不同紋路的壓輥進行壓縮。其中一組軋輥軸承座在機架內不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。物料在軋輥之間受到擠壓和剪切力的作用，逐漸形成顆粒狀產品。最后，成品顆粒經過篩分裝置進行篩分，得到符合要求的顆粒。
二、結構特點
干法制粒機的主要結構包括進料裝置、制粒腔、制粒機構、出料裝置和控制系統等。其中，進料裝置負責將原料均勻送入制粒腔；制粒腔是制粒過程的核心部分，內部設有多個制粒模具；制粒機構包括主軸、主軸承和驅動裝置等，負責實現原料的擠壓和剪切；出料裝置則將成品顆粒排出；控制系統則負責整個設備的運行和參數調節。此外，干法制粒機還具有預加料器、定量加料器、強制喂料螺旋加料斗等輔助設備，以提高制粒效果和產能。
三、常見故障
1.出料不順暢
干法制粒機出料不順暢可能是由多種原因造成的，如物料濕度過大、模孔堵塞、壓輥調整不當等。這些問題會影響生產效率，甚至可能導致設備停機。
2.顆粒形狀不佳
顆粒形狀不佳表現為顆粒大小不一、表面粗糙或有裂紋等。這通常是由于物料配方不合理、工藝參數設置不當或設備磨損等原因造成的。
3.設備噪音大
設備噪音大不僅影響工作環境，還可能是設備內部零件松動、磨損或不平衡等問題的表現。
4.電機過熱
電機過熱可能是由于電機負荷過大、散熱不良或電氣系統故障等原因造成的。長時間過熱運行可能損壞電機，甚至引發安全事故。
四、故障解決方法
1.出料不順暢的解決方法
-調整物料濕度：根據物料性質調整濕度，確保物料在進入干法制粒機前達到適宜的水分含量。
-清理模孔：定期檢查模孔，清理堵塞物，確保模孔暢通無阻。
-調整壓輥：根據物料特性和工藝要求，合理調整壓輥間隙和壓力，保證出料順暢。
2.顆粒形狀不佳的解決方法
-優化物料配方：根據產品要求調整物料配比，確保物料具有良好的可塑性和成粒性。
-調整工藝參數：根據物料性質和產品要求，合理設置設備的轉速、壓力等工藝參數。
-更換磨損零件：定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損嚴重的零件，保證設備正常運行。
3.設備噪音大的解決方法
-緊固松動零件：定期檢查設備緊固件，確保各部件緊固無松動。
-更換磨損零件：對于磨損嚴重的零件，如軸承、齒輪等，應及時更換。
-平衡設備：對設備進行動平衡測試，確保設備運轉平穩無振動。
4.電機過熱的解決方法
-減輕電機負荷：檢查傳動系統，確保傳動平穩、無卡滯，以減輕電機負荷。
-改善散熱條件：確保電機散熱風扇正常運行，清理散熱片上的灰塵和雜物，提高散熱效率。
-檢查電氣系統：定期檢查電機繞組和接線端子，確保電氣系統沒故障。
